成品新疆紅磚表面有時會出現(xiàn)綠豆或豌豆等小氣泡，破裂后會像魚鱗一樣剝落。剝落后的坑有時有小白點，有時有深黃色或黃褐色斑點，有時沒有斑點，坑的顏色與周圍相同。

當(dāng)坑內(nèi)出現(xiàn)白色斑點時，石灰石（碳酸鈣）含量可能較高，高溫后燒成石灰（氧化鈣）。石灰吸收空氣中的水分，產(chǎn)生氫氧化鈣（熟石灰），體積膨脹，導(dǎo)致開裂和剝落。

當(dāng)坑內(nèi)出現(xiàn)深色或黃褐色斑點時，原料中可能有鐵結(jié)核（黃鐵礦或褐鐵礦），在焙燒過程中也會膨脹剝落。

鑒于上述兩種情況，新疆紅磚生產(chǎn)廠家說應(yīng)盡可能去除原料中的這些有害成分。否則，應(yīng)粉碎至粒度小于0.5mm~lmm，以減少其危害，因為燒結(jié)磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許石灰爆裂不超過10mm×10mm。

當(dāng)坑內(nèi)無斑點，顏色與周圍無差異時，完全是擠出成型時留下的隱患。

在生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的方法是在機(jī)口頂部注水，因為機(jī)口（磚嘴）四角對泥漿的摩擦阻力較小，導(dǎo)致四角缺泥；四角潤滑的目的是減少四角的摩擦，使泥漿更多。但事實上，大多數(shù)磚廠都從機(jī)口中間注水，并在泥條表面加水。

正確的方法是在機(jī)口四角加水，即在距棱角約20mm的地方，用軟管給患者注水，新疆紅磚生產(chǎn)廠家說并將水量控制在40滴/min左右以有效防止?fàn)€角，節(jié)約用水，加快干燥，提高磚坯質(zhì)量。

更好的方法是將水機(jī)口改為油機(jī)口，這是20世紀(jì)80年代被證明行之有效的好方法。方法是通向四角注水改為注油，流量控制在40滴/min左右，每萬塊磚的油耗不到1公斤，成都一些磚廠的油耗只有0.6公斤~0.8公斤，比在切坯臺上人工抹油省油多了。

更好的方法是使用沒有油和水的干燥出口。此時必須使用長頭。短出口，出口長度為30mm~50mm。如前所述，新疆紅磚生產(chǎn)廠家說出口四角對泥漿形成的摩擦阻力越長，導(dǎo)致角度腐爛的風(fēng)險越大。實踐證明，適當(dāng)長度的機(jī)頭可以對泥漿形成足夠的壓力，使其變成致密的泥漿條。出口的作用只是規(guī)范泥漿條的形狀和尺寸，出口長度為30mm~50mm。