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近年來，隧道窯燒磚發(fā)展迅速，但有些企業(yè)也存在一些問題。

例如，一家新疆蒸壓灰砂磚廠是一家新建的隧道窯，有3.6m的截面。90m長，配套干燥窯，設(shè)計高16層普通標(biāo)準(zhǔn)磚，實際代碼14層；工廠采用自動代碼空白系統(tǒng)和代碼燃燒工藝，生產(chǎn)工藝比較；磚原料為粘土和煤矸石。

工廠燃燒的普通磚上層和第二層的磚輕輕破碎。經(jīng)現(xiàn)場檢查分析，磚廠存在以下問題：

1.烤窯短。

工廠的磚原料是粘土和煤矸石。新疆紅磚廠家說煤矸石而言，焙燒帶應(yīng)該更長，而3.6M隧道窯的長度只有90M，焙燒窯的長度太短。一旦焙燒帶因故不能正常生產(chǎn)而蹲火，再加上焙燒工操作不當(dāng)導(dǎo)致焙燒帶向前移動，預(yù)熱帶會更短，這將使預(yù)熱帶磚難以合理緩慢加熱，稍有不慎會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

二、截至門下漏風(fēng)嚴(yán)重。

隧道窯入口只設(shè)計了一個截止門，只有一個截止門下有一個深400毫米寬800毫米的拖拉機(jī)行車坑，沒有設(shè)計任何密封裝置，新疆紅磚廠家說大量冷空氣從坑吸入焙燒窯。干燥窯出來的磚坯溫度為80℃，進(jìn)入焙燒窯1號停車位半小時后，溫度降至30℃以下。原因是大量冷空氣從拖拉機(jī)行車坑吸入，原有高溫磚坯溫度再次降低。這樣，不僅浪費了熱量，增加了風(fēng)扇的功耗，增加了氣流分層，而且使磚在預(yù)熱帶不能合理加熱，給磚成品的燒制質(zhì)量埋下了隱患。

3.頂隙過大。